噴漆工藝廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電氣設(shè)備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)。噴漆原料—涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑（主要以二甲苯為主）。噴漆廢氣中的有機(jī)氣體來(lái)自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機(jī)溶劑不會(huì)隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過(guò)程將全部釋放形成有機(jī)廢氣。在噴漆過(guò)程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過(guò)程揮發(fā)。
噴漆涂裝作業(yè)中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染了空氣。對(duì)被污染空氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質(zhì)量、改善噴漆環(huán)境、達(dá)到環(huán)保排放要求的主要方法。
一、噴漆廢氣成分
噴漆廢氣和烘干廢氣的成分:苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯類”、揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOCs）的處理。
二、噴漆廢氣處理技術(shù)
油漆類噴涂廢氣，主要由2部分組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的VOC。對(duì)于液態(tài)漆霧，需采用除漆霧裝置；但對(duì)不溶水的VOC，處理工藝有“活性炭吸附+催化燃燒”、如果濃度更高，可以直接采用“催化燃燒工藝”，廢熱還可以直接利用。只采用活性炭吸附，飽和后更換，費(fèi)用昂貴。一般工業(yè)廢氣主要含“三苯”。
1、漆霧過(guò)濾凈化裝置
一般噴漆車間廢氣處理工藝為水簾柜，它可以去除約80%漆霧粒子，后面有漆霧過(guò)濾棉進(jìn)行深度過(guò)濾。
2、有機(jī)廢氣處理裝置
噴漆行業(yè)排放的廢氣具有成分復(fù)雜，且大風(fēng)量、低濃度等特點(diǎn)，如果利用傳統(tǒng)吸附回收冷凝的工藝，回收的有機(jī)溶劑不具有再利用的價(jià)值。而“吸附+脫附+催化燃燒工藝”將有機(jī)廢氣直接轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，這種方法目前應(yīng)用很廣闊。
三、工藝流程
四、處理設(shè)備性能特點(diǎn)
● 很高的VOC去除率：去除率均在95%以上；
● 超低運(yùn)行成本。當(dāng)VOC濃度達(dá)到一定濃度時(shí)，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度更高，還可進(jìn)行二次余熱回收利用；
● 熱效率高達(dá)95%；
● 生產(chǎn)設(shè)備不產(chǎn)生NOx等二次污染（燃燒室溫度須控制在800 °C以下）；
● 處理風(fēng)量范圍極大；
● 全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)易，維護(hù)方便；
五、工程案例
